|
RTO蓄热式焚烧处理技术
RTO工作原理：
把有机废气通入焚烧炉内直接加热到760℃ 以上高温进行焚烧裂解。裂解后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，将热量蓄积在蓄热体内，通过反向进风将蓄积的热量带入焚烧室内从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温、燃烧裂解的燃料消耗。是目前医药化工等行业最实用的废气处理技术之一，净化效率达99.5%以上。
全国热线
0531-87508780
RTO蓄热式焚烧系统工艺流程：
经收集后的VOCs进入RTO的蓄热床，通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废气被陶瓷蓄热体逐渐加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与陶瓷蓄热体进行热交换，陶瓷蓄热体蓄积热量，用以加热待处理废气，以减少辅助燃料的消耗。陶瓷蓄热体被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RTO入口温度，一般不高于40~60℃。
通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入蓄热体的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。当系统VOCs浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO即不需燃料便能够维持VOCs的氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。
陶瓷蓄热体的热回收率90%以上，能提供废气保持800℃高温所需的90%热量，其余不足的热量由废气燃烧氧化热供给。若废气中浓度过低，则由燃料燃烧提供；若废气中浓度足够高，废气燃烧产生富余热量，可增设热旁通阀进入热回收系统，所回收的热量可用于制备蒸汽、热水、加热导热油、新鲜风等。
